À propos d’ADDiNNOV

L’aventure commence en 2011. Nicolas Barbier, alors technicien pendant sept ans dans une entreprise de fabrication de fenêtres, a l’envie tenace d’améliorer les produits et les procédés qu’il côtoie. Il fonde EPMi pour développer des produits innovants destinés au bâtiment. Très vite, un outil change tout : l’impression 3D, d’abord moyen de prototyper ces produits, devient le cœur du métier. La fabrication additive ouvre en effet un champ que les procédés traditionnels ne permettaient pas — produire des formes complexes, sans outillage, en petite série, en quelques jours.

Après huit années d’activité et une spécialisation croissante dans la fabrication additive et l’usinage, l’entreprise fait évoluer sa marque : EPMi 3D devient ADDiNNOV 3D. Un nom qui affirme le positionnement — additive innovation — et qui distingue clairement les activités. Derrière ce changement, la même équipe, le même atelier rennais et la même conviction : mettre l’impression 3D industrielle au service des projets techniques de ses clients.

ADDiNNOV maîtrise en interne l’essentiel des grands procédés de fabrication additive : le dépôt de fil FDM, le frittage de poudre SLS et Multi Jet Fusion, la stéréolithographie SLA et le PolyJet résine, la fusion laser de métal DMLS. À cela s’ajoutent les procédés complémentaires que le bureau d’études mobilise selon le besoin — injection plastique, thermoformage, coulée sous vide — et l’usinage de précision, réalisé avec nos partenaires usineurs pour les pièces qui l’exigent.

Cette palette n’est pas une fin en soi : elle permet de ne jamais forcer une pièce dans un procédé inadapté. Un prototype fonctionnel, un petit lot de pièces sur mesure, un outillage résistant à la chaleur, une série de plusieurs centaines de pièces en nylon : chacun appelle une combinaison matière + procédé différente, et c’est précisément ce choix que nous aidons à faire.

Envoyer un fichier à imprimer est facile ; obtenir la bonne pièce l’est moins. C’est là que se joue la valeur d’ADDiNNOV. Avant toute fabrication, nous validons la faisabilité, recommandons la matière et le procédé les plus adaptés, et signalons les points de conception à optimiser pour l’impression 3D (la démarche dite DfAM, design for additive manufacturing). Un devis personnalisé est établi manuellement, généralement sous 24 heures ouvrées.

Nous accompagnons aussi bien le prototype unique que la présérie et la série, avec un même souci de répétabilité et de finition. Ce fil conducteur — conseil, réactivité, maîtrise de bout en bout — est ce qui distingue un atelier de production d’un simple service d’impression.

Nos pièces se retrouvent dans l’aéronautique et le spatial, le ferroviaire, le médical et les dispositifs de santé, la défense, l’automobile et la mobilité, les véhicules industriels, l’agroalimentaire, l’électronique, l’énergie et la recherche. Autant de domaines où la traçabilité, la tenue mécanique et les délais comptent autant que la pièce elle-même.

Parmi les projets qui illustrent notre savoir-faire : des supports souples en TPU pour les circuits de refroidissement des rames à grande vitesse d’Alstom, de l’outillage haute température en ULTEM 1010 pour AEMCO (groupe REEL), des pièces de ligne en PA12 apte au contact alimentaire pour Saint-Michel, ou encore une maquette de très haute précision pour la Matmut. À chaque fois, une matière et un procédé choisis pour la contrainte réelle de la pièce.

Nos engagements environnementaux

ADDiNNOV 3D s’intéresse également aux enjeux environnementaux liés à l’industrie et à l’évolution de nos modes de production. L’entreprise soutient notamment Humming-Earth, une initiative consacrée à la sensibilisation aux changements climatiques et à la recherche de solutions permettant de réduire durablement notre impact sur l’environnement. Cette démarche rejoint notre volonté de privilégier, lorsque cela est pertinent, des méthodes de fabrication plus efficientes, de limiter les pertes de matière et d’utiliser les technologies de fabrication additive pour produire au plus juste des besoins.

WERNER Profiles : une activité complémentaire d’ADDiNNOV

WERNER Profiles est une activité développée au sein d’ADDiNNOV autour de solutions et produits techniques destinés aux professionnels. Elle illustre la capacité de l’entreprise à associer conception, développement produit, industrialisation et fabrication, en s’appuyant sur son expérience des matériaux et des procédés industriels. Cette activité constitue également un exemple concret de la manière dont les compétences du bureau d’études d’ADDiNNOV peuvent être mobilisées pour transformer une idée en un produit destiné au marché.

ADDiNNOV est installée au 8 quai Robinot de Saint-Cyr, 35000 Rennes. Vous avez un projet, une pièce à reproduire, une question de faisabilité ? Parlons-en : appelez le 02 30 91 52 88 ou écrivez à contact@addinnov3d.com, et envoyez vos fichiers 3D (STEP, STL, IGES) via notre formulaire pour recevoir un devis sous 24 heures ouvrées.