Pour une pièce plastique fonctionnelle (boîtier, support, carter, gabarit), l’acheteur hésite entre deux procédés proches : FDM (dépôt de fil) et SLS/MJF (frittage de poudre). Un mauvais choix = pièce fragile, chère ou hors délai. Voici le cadre de décision, critère par critère. Le principe : le bon choix dépend de la pièce, pas d’une préférence technologique.
FDM et SLS/MJF : deux familles de l’impression 3D plastique
La FDM dépose un fil fondu couche par couche ; le SLS/MJF fusionne une poudre nylon lit par lit. De cette différence découlent tous les critères.
Comment fonctionne la FDM
Buse et enceinte chauffées, dépôt couche par couche, supports pour les surplombs. Parc Stratasys Fortus : 914 x 610 x 914 mm, couches 0,17 mm, paroi 1 mm, matières ABS-M30, ASA, PC, PC-ABS, ABS-ESD7, ULTEM 9085/1010, PEEK.
Comment fonctionnent le SLS et le MJF
Lit de poudre PA12/PA11 fusionné par laser (SLS) ou agent de fusion (MJF). Pas de supports (la poudre soutient), pièces quasi isotropes, surface granuleuse, mais poreuses.
Critère 1 — Géométrie et complexité
SLS : géométries complexes, canaux internes, treillis, sans supports. FDM : supports nécessaires pour les surplombs, idéale pour formes conventionnelles.
Critère 2 — Taille et grand format
FDM jusqu’à 914 x 610 x 914 mm (monobloc) vs volume SLS plus limité. Une pièce trop grande pour le SLS bascule en FDM grand format ou en sous-ensembles assemblés.
Critère 3 — Matériaux et propriétés
FDM : large gamme technique et haute température (ULTEM, PEEK, ABS-ESD). SLS : polyamides (PA12, PA11, nylons chargés, TPU). La contrainte thermique/normative penche FDM ; le nylon complexe penche SLS.
Critère 4 — Résistance, anisotropie et étanchéité
FDM anisotrope (orientation clé) mais étanche si pleine. SLS quasi isotrope mais poreux (étanchéité = post-traitement).
Critère 5 — État de surface, précision et tolérances
SLS : granuleux homogène, sans traces de supports. FDM : stries de couches, mais usinage de reprise possible pour la précision locale.
Critère 6 — Coût selon la quantité
FDM : imbattable à l’unité et en grand format. SLS/MJF : dégressif en petite série grâce à la nidification (plusieurs pièces par lot).
Critère 7 — Délais et industrialisation
FDM très réactive à l’unité ; SLS optimise la petite série nidifiée. Les deux évitent l’outillage, réduisant fortement le délai.
Critère 8 — Contraintes sectorielles et normes
UL94 V-0 et EN 45545-2 via ULTEM (FDM) ; contact alimentaire (PA détectable, UE 10/2011) ; ESD (ABS-ESD7). Les normes feu/thermique penchent FDM.
Tableau récapitulatif FDM vs SLS/MJF
| Critère | FDM | SLS/MJF |
|---|---|---|
| Matériaux | ABS, ASA, PC, ABS-ESD, ULTEM, PEEK | PA12, PA11, nylon chargé, TPU |
| Taille maxi | 914 x 610 x 914 mm | volume plus limité |
| Supports | nécessaires | aucun |
| Géométries complexes | limitées | excellentes |
| État de surface | stries, reprises possibles | granuleux homogène |
| Étanchéité | pièce pleine étanche | poreux (post-traitement) |
| Isotropie | anisotrope | quasi isotrope |
| Coût unitaire | très compétitif | plus élevé |
| Coût petite série | linéaire | dégressif (nidification) |
| Normes (UL94, EN 45545-2) | fortes (ULTEM) | plus limitées |
Du fichier 3D à la pièce livrée
ADDiNNOV 3D exploite tous les procédés en interne depuis 2011 : conseil objectif du bureau d’études, possibilité de combiner les techniques. Devis gratuit sous 24 h (STEP/STL).
FAQ
FDM ou SLS, lequel est le plus solide ? Le SLS est quasi isotrope ; la FDM bien orientée en matière technique atteint des performances élevées mais anisotropes. Cela dépend de la sollicitation.
Quelle différence entre FDM et SLS ? FDM = fil fondu, supports, matières techniques, grand format, étanche. SLS = poudre nylon, sans supports, géométries complexes, isotrope, poreux.
Le SLS est-il plus précis que la FDM ? Surface homogène en SLS ; précision locale par usinage de reprise en FDM. Selon le besoin.
Quel procédé pour une pièce étanche ? FDM en pièce pleine (étanche directement) ; SLS nécessite un post-traitement.
FDM ou SLS pour une petite série ? SLS souvent plus économique (nidification) ; FDM pour grandes pièces, unitaires et haute performance.
Conclusion
FDM et SLS se complètent : grand format, matières techniques/HT et étanchéité pour la FDM ; géométries complexes, isotropie et petites séries pour le SLS. ADDiNNOV 3D possède tous les procédés en interne depuis 2011 (Rennes) — conseil objectif, bureau d’études intégré, fabrication française. Devis gratuit sous 24 h ou validation du procédé par le bureau d’études.
