Sur une ligne d’emballage de biscuits, le préhenseur est la pièce qui conditionne la fiabilité du poste. Lorsque cette pièce doit être spécifique à un process de fabrication, la voie traditionnelle (usinage d’un bloc, outillage dédié, sous-traitance) se traduit vite par un coût élevé et un délai long. La Compagnie du Biscuit a choisi une autre approche : faire produire son préhenseur en impression 3D, en polyamide PA12, avec ADDiNNOV 3D.
Le défi : un préhenseur spécifique, sans exploser le coût ni le délai
Le besoin de La Compagnie du Biscuit était clair : fabriquer un préhenseur spécifique à son process de fabrication, en réduisant le coût et le délai.
Deux contraintes structuraient le projet :
- la pièce est sur mesure : elle n’existe pas au catalogue et ne peut pas être standardisée, puisqu’elle épouse un process d’emballage propre à l’entreprise ;
- elle doit intégrer une fonction de préhension par le vide, donc acheminer une dépression jusqu’aux ventouses.
C’est exactement le type de pièce unitaire et fonctionnelle où l’impression 3D plastique par frittage de poudre prend l’avantage sur les procédés soustractifs.
La solution ADDiNNOV 3D : un préhenseur PA12 à canaux internes
ADDiNNOV 3D a produit le préhenseur en PA12, un polyamide technique retenu ici pour deux propriétés déterminantes : il est léger et étanche.
Des canaux internes imprimés directement dans la pièce
L’étanchéité du PA12 permet de réaliser une pièce avec des canaux internes, qui assurent la dépression nécessaire au préhenseur sur la ligne d’emballage de la fabrication de biscuits. Le circuit de vide n’est donc pas rapporté par un faisceau de tubes extérieurs : il est intégré dans la matière, ce qu’aucun procédé d’usinage ne permet d’obtenir aussi simplement.
Des taraudages pour la fixation des ventouses
Des taraudages complémentaires ont été réalisés pour la fixation des ventouses sur le préhenseur. La pièce imprimée n’est donc pas un simple volume : elle arrive prête à recevoir ses composants d’équipement.
Le rôle de la légèreté
La légèreté du PA12 est un atout direct sur un préhenseur : c’est une pièce en mouvement, dont la masse se paie à chaque cycle. Ce point de conception relève du travail de bureau d’études et de DfAM (conception pour la fabrication additive) : on ne transpose pas un dessin usiné, on redessine la pièce pour tirer parti du procédé.
Résultats et bénéfices
Le résultat pour La Compagnie du Biscuit :
- Un préhenseur fait sur mesure, exactement adapté à son process de fabrication.
- Un coût très faible : la pièce sur mesure est obtenue à un coût très faible, sans outillage spécifique à amortir.
- Un délai réduit, objectif initial du recours à l’impression 3D.
- Une fonction vide intégrée : canaux internes imprimés dans la pièce et taraudages prêts pour les ventouses.
- Une pièce légère et étanche, grâce aux propriétés du PA12.
Autrement dit, l’impression 3D n’a pas seulement remplacé un mode de fabrication : elle a permis une pièce que l’usinage classique n’aurait pas pu produire dans les mêmes conditions économiques, en intégrant directement le circuit de dépression.
Pourquoi ADDiNNOV 3D
ADDiNNOV 3D (ex-EPMI) accompagne les industriels depuis 2011, en fabrication française depuis Rennes :
- Multi-procédés : FDM, SLS / MJF, métal DMLS, résine, usinage 5 axes, injection, thermoformage. Le procédé est choisi pour la pièce, et non l’inverse.
- FDM grand format jusqu’à 914 x 610 x 914 mm pour les pièces volumineuses.
- Matériaux techniques : PA (dont PA12), ULTEM / PEI, PEEK.
- Bureau d’études intégré et expertise DfAM, pour concevoir des pièces qui exploitent réellement l’additif.
- Parc Stratasys et références industrielles exigeantes (Airbus, SNCF, Thales).
Vous avez une pièce d’équipement spécifique à votre process (préhenseur, gabarit, montage d’assemblage, outillage de ligne) et le circuit classique vous annonce un coût ou un délai incompatible avec votre planning ? Comme La Compagnie du Biscuit, faites étudier la pièce en fabrication additive. Devis gratuit sous 24 h : envoyez-nous votre fichier 3D ou simplement votre besoin, notre bureau d’études vous propose le procédé et la matière adaptés.
FAQ
Pourquoi choisir le PA12 pour un préhenseur ?
Parce que le PA12 est à la fois léger et étanche. La légèreté est un atout sur une pièce en mouvement, et l’étanchéité permet d’imprimer des canaux internes capables de véhiculer la dépression nécessaire à la préhension par le vide.
Peut-on imprimer en 3D des canaux internes dans une pièce ?
Oui. C’est l’un des avantages majeurs de la fabrication additive : les canaux sont dessinés puis construits à l’intérieur de la pièce en une seule opération, sans perçage croisé ni bouchonnage, contrairement à l’usinage.
Peut-on visser ou tarauder une pièce imprimée en 3D ?
Oui. Sur ce préhenseur, des taraudages complémentaires ont été réalisés pour la fixation des ventouses. Les pièces imprimées acceptent les reprises d’usinage et les inserts, et peuvent être livrées prêtes à équiper.
L’impression 3D est-elle rentable pour une seule pièce ?
C’est précisément son terrain de jeu. Sans outillage à fabriquer ni série minimale, une pièce unitaire sur mesure comme ce préhenseur peut être obtenue à un coût très faible et dans un délai court.
